Blog

Qualitätsmängel und Liefer­rück­stände sind die Tod­sünden für mittel­stän­dische Produktions­unter­nehmen - denn schlimms­ten­falls verlieren sie das Vertrauen der Kunden und können den finanziellen Schaden nur schwer auffangen. Wie es unserem Kunden, einem Hersteller von Kunststoff­bauteilen und -bau­gruppen, dennoch gelang, aus dem Tal der roten auf ein Plateau der schwarzen Zahlen zu kommen und das Vertrauen seiner Kunden zurück­zu­ge­winnen, verrät Interim Manager Rudolf Meidinger. Er war ein Jahr als Leiter Pro­duk­tion und Montage bei einem System­lieferanten für Bahn­technik im Ein­satz und hat dort mit diesen 7 Hebeln die Fertigung wieder auf Kurs gebracht:

1. Visualisierung und Transparenz in der Fertigungssteuerung
2. Termintracking entlang der gesamten Wertschöpfungskette
3. Standardisierung und Optimierung von Prozessen in der Fertigung & Logistik
4. Bewältigung von Produktionspeaks durch Einführung neuer Schichtsysteme
5. Tägliche Analyse, Identifizierung und umgehende Problembehebung im Team
6. Konstruktiver Umgang mit Fehlern
7. Weiterführung des Lean Managements in der Produktion

Wie war die Situa­tion, die Sie zum Mandats­beginn vorfanden?

Was genau hat der Kunde von Ihrem Einsatz erwartet?

Wo lag für Sie die größte Heraus­for­derung in diesem Projekt?

Welchen konkreten Nutzen konnten Sie bewirken?

Zuallererst habe ich eine Auftrags­plan­tafel erstellt, mit der der Bear­bei­tungs­stand und die Bear­bei­tungs­dauer in jedem Prozess­schritt von allen Betei­ligten verfolgt werden konnte. Dadurch konnten Termin­ab­wei­chungen frühzeitig festge­stellt und umgehend Maß­nahmen eingeleitet werden. Durch das Tool waren alle Abtei­lungen von der Geschäfts­führung über den Vertrieb bis hin zur Dispo­si­tion den Kunden gegenüber aussage­fähig und konnten das Vertrauen der Kunden sukzessive zurück­gewin­nen.

In einem täglichen Produktions­rund­gang mit den Meistern, der Ferti­gungs­steue­rung, Qualität, Logistik und dem Einkauf wurden vor Ort Pro­bleme identi­fiziert und sofort Aktionen einge­leitet. Ein weiterer Vorteil des Pro­duktions­rund­gangs bestand darin, dass alle rele­vanten Personen den gleichen, täglich aktuellen Informa­tions­stand hatten.

Durch die Einführung neuer Schicht­systeme konnte die Aus­brin­gung deutlich gesteigert und auch Produk­tions­peaks erfolgreich bewältigt werden.

Zudem konnte die Opti­mie­rung der Prozesse durch tägliche 30-Minuten-Meetings am Arbeits­platz voran­ge­trieben werden. Tei­lneh­mer waren die betei­ligten Werker, Fertigungs­techno­logie, Qualitäts­siche­rung und Meister. Hier wurde immer nur ein Artikel unter folgen­den Gesichts­punkten analysiert und bearbeitet: hoher Liefer­rück­stand, große Abwei­chung von der Vorgabe­zeit oder interne und externe Qualitäts­probleme.

Nach einer Phase der Stabili­sie­rung in der Ferti­gung konnte ich zwei defizitäre Produkte mit den jeweils betroffenen Kunden nach­verhan­deln, was zu einer Ergebnis­verbes­serung von ca. 1 Mio. Euro führte. Das Betriebs­er­gebnis war am Ende des Manda­tes wieder positiv.

Was war für Ihren Erfolg aus­schlag­gebend?

Durch meine lang­jährige Erfah­rung im Produk­tions­umfeld konnte ich schnell die richtigen Maß­nahmen, wie z.B. die Visua­lisie­rung der Ferti­gung, ein­steuern. Die Mitar­beiter erkannten nach einer kurzen Einge­wöh­nungs­phase die Vorteile für sich und ihr Unter­neh­men. Eine offene Kommu­ni­kation und der kons­truk­tive Umgang mit Fehlern führ­ten zu einem nach­haltigen Zugang zum Team und den Mitar­bei­tern. Die einge­steuer­ten Maß­nahmen werden auch nach meinem Einsatz vom Fertigungs­team eigen­ständig weiter­gelebt und für die Anwen­dung im eigenen Bereich weiter optimiert.

Ein weiterer Erfolgs­faktor war die gute Zusam­men­arbeit mit dem Führungs­team und der Geschäfts­füh­rung des Werks. Gemein­sam wurden defizitäre Projekte ana­ly­siert, Verbes­serungs­maß­nah­men einge­leitet und bei zwei Projek­ten die Argu­men­tations­kette für erfolg­reiche Preis­ver­hand­lungen mit den Kun­den um­ge­setzt.

Mehr zum Interviewpartner Rudolf Meidinger: